Кальцинированный боксит получают путем спекания бокситов с высоким содержанием глинозема во вращающихся, круглых или шахтных печах при высоких температурах 1600 ℃ -1800 ℃ . Этот процесс кальцинирования (нагрева) боксита в печах удаляет влагу и придает кальцинированному бокситу высокое содержание глинозема и тугоплавкость, низкое содержание железа, твердость и вязкость зерна. Его термическая стабильность, высокая механическая прочность и устойчивость к расплавленным шлакам делают кальцинированный боксит идеальным сырьем для производства фасонных и неформованных огнеупоров для сталелитейной промышленности, литейных цехов, стекольных и цементных заводов.
Бокситовый заполнитель: ( 0-0,3 мм, 0-0,5 мм, 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм, 5-8 мм. )
Бокситовый порошок 🙁 100 # -0,200 # -0,325 # -0 )
Бокситы 0-1 мм Бокситы 1-3 мм Bauixte 3-5 мм
1. Производство бокситового цемента.
2. Абразивы.
3. Керамическая промышленность.
4. Химическая промышленность для всех видов соединений алюминия.
5. Металлургия алюминия.
6. Прецизионное литье / литье по выплавляемым моделям: мелкие фракции бокситового грога можно превратить в формы для точного литья.
7. Огнеупор: алюмосиликатное огнеупорное волокно, смесь магнезии и абукситового грога со связующими для заливки в ковш расплавленной стали.
