Огнеупорный боксит — это агрегат — одна из основных руд алюминия. Кальцинированный боксит содержит водные оксиды алюминия и гидроксиды алюминия, образующиеся в результате латерализации глиноземистых пород в тропических и субтропических регионах. Кальцинированный боксит получают путем кальцинирования (нагревания) боксита высшего сорта при высокой температуре (от 85O ℃ до 1600 ℃), затем удаляет влагу. тем самым увеличивая

Полированный боксит или серый боксит, используемый для дорожного покрытия, боксит с высоким коэффициентом трения и противоскользящее покрытие для дорог.  Buff Bauxite — это природный очень твердый минерал, который преимущественно используется в дорожных системах из-за его свойств высокого трения и противоскольжения. В большинстве систем государственного сектора указывается, что кальцинированный боксит используется в дорожных сооружениях и пешеходных

Кальцинированный боксит получают путем спекания бокситов  с высоким содержанием глинозема во вращающихся, круглых или шахтных печах при высоких температурах 1600 ℃ -1800 ℃ . Этот процесс кальцинирования (нагрева) боксита в печах удаляет влагу и придает кальцинированному бокситу высокое содержание глинозема и тугоплавкость, низкое содержание железа, твердость и вязкость зерна. Его термическая стабильность, высокая механическая прочность

Ротационный кальцинированный боксит получают путем спекания / прокаливания сырых бокситов с низким содержанием железа и щелочей при температурах 1600 — 1800 градусов Цельсия. В этом процессе обжига образуются высокоплавкие минеральные фазы корунд и муллит. Бокситы огнеупорной марки обладают высокой огнеупорностью, хорошей механической прочностью и средней стойкостью к шлаку. Поэтому кальцинированный боксит является одним из важнейших

Термостойкость кальцинированного боксита, высокая механическая прочность и устойчивость к расплавленным шлакам делают кальцинированный боксит идеальным сырьем для производства фасонных и неформованных огнеупоров для сталелитейной промышленности, литейных заводов, стекольных и цементных заводов. Бокситовый заполнитель: ( 0-0,3 мм, 0-0,5 мм, 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм, 5-8 мм. ) Бокситовый порошок 🙁 100 # -0,200 # -0,325

Кальцинированный боксит получают путем спекания бокситов  с высоким содержанием глинозема во вращающихся, круглых или шахтных печах при высоких температурах 1600 ℃ -1800 ℃ . Этот процесс кальцинирования (нагрева) боксита в печах удаляет влагу и придает кальцинированному бокситу высокое содержание глинозема и тугоплавкость, низкое содержание железа, твердость и вязкость зерна. Его термическая стабильность, высокая механическая прочность